Cięcie laserowe polega na użyciu wiązki laserowej o dużej mocy do napromieniowania ciętego materiału, co powoduje szybkie podgrzanie go do temperatury parowania, a po odparowaniu powstają otwory. W miarę przesuwania się wiązki po materiale, otwory tworzą się w sposób ciągły, tworząc wąski szew (na przykład około 0,1 mm), aby zakończyć cięcie materiału.
Co potrafi maszyna do cięcia laserowego?
Cięcie laserowe jest szeroko stosowane w obróbce blach, obróbce metali, produkcji reklam, artykułów kuchennych, samochodów, lamp, pił tarczowych, wind, rzemiośle metalowym, maszynach tekstylnych, maszynach zbożowych, produkcji okularów, przemyśle lotniczym, sprzęcie medycznym, instrumentach i innych gałęziach przemysłu. Obecnie urządzenia do cięcia laserowego obejmują głównie cięcie przez topienie, cięcie przez odparowanie, cięcie tlenowe, cięcie metodą ryflowania oraz cięcie z kontrolowanym pękaniem.
Dodatkowe źródło powietrza do maszyny laserowej, sprężarka śrubowa OSG, zbiornik powietrza, osuszacz powietrza OSG i filtr.
Wycinarki laserowe mogą sprostać wymaganiom cięcia różnorodnych materiałów i skomplikowanych kształtów. Oprócz dostarczania laserów o wysokiej energii, w procesie cięcia niezbędny jest gaz pomocniczy. Jego rolą jest wspomaganie spalania i odprowadzanie ciepła, zapobieganie zatykaniu dyszy lasera przez kurz oraz ochrona soczewki skupiającej i wydłużenie jej żywotności.
Do gazów pomocniczych stosowanych przy cięciu laserowym zalicza się głównie:
Tlen (O2): silne właściwości utleniające tlenu o wysokiej czystości, powierzchnia cięcia jest podatna na czernienie, co ma wpływ na późniejszą obróbkę;
Azot (N2): ogólne przetwarzanie metali szlachetnych lub bardzo wysoka dokładność przetwarzania, koszt wyższy niż cięcie tlenowe;
Sprężone powietrze: Szeroki zakres przetwarzania, wysoka precyzja, stabilne zużycie gazu, powietrze zawiera około 20% tlenu, dzięki czemu w pewnym stopniu może uzupełniać niedobór tlenu i azotu.
analiza kosztów
Obecnie cena ciekłego azotu o stężeniu 99,99% na rynku wynosi około 900–1000 juanów/tonę, koszt azotu za Nm³ wynosi 1 juan/Nm³, a koszt ciekłego tlenu około 3 juanów/kg. Dlatego w branży cięcia stali węglowej, konwencjonalne cięcie stali, sprężone powietrze jest bardziej ekonomiczną i praktyczną metodą. W przypadku cięcia metali szlachetnych lub cięcia precyzyjnego, wygodniejsze i bardziej praktyczne jest użycie generatora azotu do wytwarzania go na miejscu.
Na przykład: sprężarka śrubowa OSG o ciśnieniu 15,5 bara służy do dostarczania sprężonego powietrza o ciśnieniu 15,5 bara, co pozwala na uzyskanie 1,5 m3 na minutę. Moc wejściowa przy pełnym obciążeniu tego typu sprężarki powietrza wynosi 13,4 kW.
Koszt energii elektrycznej w przemyśle wynosi 0,2 USD/kWh, a koszt powietrza za m3 wynosi: 13,4×0,2/(1,5×60)=0,3 USD/m3, przy założeniu rzeczywistego zużycia 0,5 m3 gazu na minutę, a wycinarka laserowa pracuje 8 godzin dziennie. Dzienna oszczędność dzięki cięciu powietrzem wynosi zatem: 29,4 USD. Jeśli wycinarka laserowa pracuje 300 dni w roku, roczna oszczędność gazu wynosi: 29,4×300=8820 USD.
Sprężarka powietrza OSG do cięcia laserowego, montowana na ramie, o innowacyjnej konstrukcji, gotowa do montażu i użytkowania, wyposażona w zintegrowaną sprężarkę powietrza, osuszacz chłodniczy, zbiornik powietrza filtrowanego, osuszacz ssący i wbudowany filtr odpływowy. Zapewnia wysoką jakość sprężonego powietrza. Szeroki zakres zastosowań, stabilne ciśnienie powietrza zasilającego, oszczędność miejsca, gotowa do natychmiastowego użycia. Inteligentny system operacyjny Baldor Cloud z intuicyjnymi funkcjami, takimi jak przypomnienie o użyciu, alarmy dotyczące nadciśnienia i wysokiej temperatury, ostrzeżenia o jakości sprężonego powietrza itp.
Oczyszczone sprężone powietrze:
Temperatura punktu rosy: -20~-30°C;
Zawartość oleju: nie więcej niż 0,001ppM;
Dokładność filtra cząsteczkowego: 0,01um.
Czas publikacji: 15.08.2023
